许多塑料在出厂时，都会有少量单体、熔剂和其它低分子挥发物，如以尼龙（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）等为，不仅含有低分子挥发物，而且与空气接触时，很容易吸附水分。单体、溶剂、水分在加工温度下会变成气体，给加工带来困难，产生银丝、污痕、云斑、汽泡等，影响外部质量，而且会降低制品机械性能，影响内部质量。所以普通注塑成型必须进行干燥处理。至到七十年代，开始发展排气式注塑机，用排气注塑工艺加工带有含亚量大，和挥发物的制品。
　　排气注塑成型具有的经济效益和社会效益：首先省去了附设的干燥设备及其所占据的厂房面积，减少用电力加热烘干，节省能耗，而且使制品质量得到提高，外观质量好，尺寸稳定，减少废品率。近年来，由于提倡节能、环保，排气注塑成型又提高到一个新的水平。
　　排气式注射成型机与普通注塑机主要是预塑过程及其塑化部件的区别。
　　物料在排气式料筒内所经历的基本过程是：塑料熔融→压缩增压→熔料减压→熔体内气体膨胀→排气→排气后的物料再度进行压缩→计量。
　　排气式注塑的优点：
　　1，可以除去挥发性物质至低限度，提高制品机械性能，改善外观质量。
　　2，减少次品，提高生产能力。
　　3，材料无须进行干燥，减少干燥设备、节约时间、节省电力。
　　4，可加工回收的物料以及在不良条件下存放的原料。
　　工艺注意事项：
　　1，排气注塑工艺主要的参数是机筒的温度，特别是减压段的温度。一般级螺杆加料段温度要高一些，以便使物料能尽早熔融，排气段的温度在允许范围内要尽可能低一些。
　　2，操作过程中，应尽量避免生产中断，防止由于长时间停滞而引起物料降解。